华岐钢塑复合管施工要求标准

　　华岐钢塑复合管施工要求标准

　　华岐钢塑复合管(如衬塑钢管或涂塑钢管)结合了钢管的高强度与塑料层的耐腐蚀性，广泛应用于给排水、消防、化工等领域。为确保施工质量，需严格遵循以下施工要求标准：

　　一、施工前准备

　　材料验收

　　外观检查：管材内外表面应光滑，无裂纹、气泡、分层等缺陷;衬塑层应均匀，无脱落、破损。

　　规格核对：检查管材、管件的规格、型号是否与设计图纸一致。

　　质量证明：要求供应商提供材质报告、检测报告及合格证，确保符合GB/T 28897-2021(钢塑复合管)等标准。

　　工具准备

　　专用工具：如钢塑管专用割刀、滚槽机、扩口器、电熔焊机(如适用)。

　　辅助工具：扳手、管钳、水平仪、卷尺、记号笔等。

　　现场条件

　　确保施工环境干燥、通风，避免在雨天或潮湿环境下露天作业。

　　清理管道安装路径，确保无尖锐物或障碍物。

　　二、管道安装要求

　　切割与加工

　　切割：使用钢塑管专用割刀，切割后管端应平整，无毛刺、飞边。

　　坡口处理：如需焊接或扩口，坡口角度应符合要求(如30°~45°)，并清理干净。

　　严禁加热：不得使用火焰切割或加热方式加工管材，以免损坏塑料层。

　　连接方式与要求

　　使用专用电熔焊机，按参数设置焊接时间、电压。

　　焊接后冷却时间应符合要求，避免移动或受力。

　　法兰面应平整，衬塑层不得损坏。

　　法兰垫片应选用耐腐蚀材料(如橡胶或聚四氟乙烯)。

　　适用于DN≥65的管道。

　　使用滚槽机加工沟槽，沟槽深度、宽度应符合标准(如CJ/T 156)。

　　卡箍安装时，橡胶密封圈应平整，螺栓对称紧固。

　　适用于DN≤100的管道。

　　使用专用滚槽机或套丝机加工螺纹，螺纹深度应符合标准(如GB/T 7306)。

　　缠绕生料带或涂密封胶时，避免进入管内。

　　螺纹连接：

　　沟槽连接：

　　法兰连接：

　　电熔连接(如涂塑钢管)：

　　安装注意事项

　　水平与垂直度：管道安装应横平竖直，偏差不超过规定值(如每米偏差≤2mm)。

　　支架间距：按设计要求设置支架，间距不宜过大(如DN100管道支架间距≤6m)。

　　避免扭曲：安装过程中不得强行扭曲或拉伸管道。

　　三、特殊场景施工要求

　　埋地安装

　　管道埋深应符合设计要求(如≥0.7m)，并设置砂垫层保护。

　　回填土应分层夯实，避免石块等硬物直接接触管道。

　　穿墙或楼板

　　需设置套管，套管与管道间隙应填充密封材料(如防火泥)。

　　穿楼板时，套管应高出地面50mm。

　　弯头与三通

　　优先使用成品弯头、三通，避免现场热弯损坏塑料层。

　　如需现场制作，应采用冷弯工艺，并控制弯曲半径(如≥4D)。

　　四、质量检验与验收

　　过程检验

　　每道工序完成后，需进行自检、互检，重点检查连接密封性、支架牢固性。

　　隐蔽工程(如埋地管道)需提前通知监理验收，并做好记录。

　　压力试验

　　试验介质：清洁水或空气(根据设计要求)。

　　试验压力：一般为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa，稳压10分钟，压力降≤0.02MPa为合格。

　　注意事项：试验前排除管道内空气，试验后及时排空积水。

　　最终验收

　　检查管道外观、标识、支架安装是否符合要求。

　　提交施工记录、试验报告、质量证明文件等资料。

　　五、常见问题与预防措施

　　六、安全与环保要求

　　安全措施

　　施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品。

　　高空作业时，需系安全带并设置防护网。

　　环保要求

　　施工废料(如边角料、包装袋)需分类回收。

　　禁止随意排放废水或废渣。

　　总结

　　华岐钢塑复合管的施工需严格遵循材料验收、加工规范、连接工艺及质量检验等标准，确保管道系统安全、可靠。施工过程中应重点关注塑料层保护、连接密封性及支架安装质量，避免因操作不当导致渗漏或损坏。通过规范施工和严格验收，可充分发挥钢塑复合管的优势，延长使用寿命，降低维护成本。